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絕緣子芯棒交流泄漏電流及耐壓試驗裝置

絕緣子故障的幾種常見原因

絕緣子和絕緣套管在運行中承受著工作電壓和各種過電壓的作用；承受導線重量、自重，冰重，風力，系統短路電動力，設備操作機械力及振動力等作用；還承受大氣條件的變化和環境污染的作用。故其工作條件是惡劣的。
一般的故障及原因如下：
1、龜裂
發生龜裂的原因有：瓷件表面和內部都存在制造缺陷；閃絡使瓷件受到局部過熱而引起損壞；涂敷的硅脂老化產生漏電流和局部放電；中試控股瓷表面釉劑剝落；裙邊裂紋；過緊的緊固金具使瓷件受過大的應力；受外力破壞；瓷套和內部設備配合不良而引起損壞。
2、爬電痕跡
其原因是絕緣表面因放電炭化形成了通路，逐漸發展導致閃絡接地短路 事故。
3、漏油
其原因是龜裂、錯位、密封材料老化等漏油嚴重將使套管絕緣擊穿，還可能對設備帶來損害。
4、電暈
其原因是端子金具上突出部分的放電，絕緣表面污染的沿面放電及龜裂和內部缺陷等。
5、端子過熱
由于連接不良而造成過熱、變色及絕緣物壽命的縮短。

ZSML-20S絕緣子芯棒泄露電流試驗裝置、絕緣子芯棒交流泄漏電流及耐壓試驗裝置

一、用途
絕緣芯棒泄露電流智能試驗裝置是根據zui新電力行業標準而設計的、性能先進的智能試驗設備，本設備專為絕緣芯棒樣品的交流耐壓測試而設計，可測量芯棒樣品的交流耐壓和交流泄漏電流。中試控股設備由智能控制箱和高壓電極組件兩部分組成。

二、特點
1. 320×240液晶顯示器、高速熱敏打印機。
2. 高壓電壓、高壓泄漏電流、低壓電壓、低壓電流4路測量方式，高精度傳感器和高性能14位AD采集芯片。
3. 人機對話全鍵盤操作方式，智能化工作全過程，自動方式和手動方式。
4. 實時顯示高壓電壓、高壓泄漏電流、低壓電壓、低壓電流，時間及耐壓結果，顯示直觀明了。
5. 完善的過壓、過流保護，任意設定輸出電壓、高壓電流上限、低壓電流上限和計時時間。
6. ZSML-20S絕緣子芯棒泄露電流試驗裝置回零檢測功能，回零確定后才可進行試驗，安全可靠。
7. 絕緣子芯棒交流泄漏電流及耐壓試驗裝置具有絕緣電阻測試功能，直接反映被試品絕緣強度。
8. 逼近式調壓算法，到達設定電壓后自動耐壓計時，計時結束后自動降壓回零。
9. 超過設定高壓電流或低壓電流時自動切斷電壓輸出，降壓回零，并發生聲光報警。
10. 精良的軟硬件抗干擾設計，多種抗干擾手段，適應惡劣電磁環境。

三、整機技術參數
設備容量：2kVA
輸入電壓：220V
額定輸入電流：9.1A
高壓輸出：0-20kV
額定輸出電流：2.000mA
分辨率：0.1uA
電極zui大開距：50mm
電極zui大直徑：￠150mm
設備固有泄漏：0.12mA/20kV（基本線性）
計時范圍：0-999S
環境溫度：－20℃至50℃
電壓精度：  ≤1.5% (F.S)± 5個字
電流精度：  ≤1.5% (F.S) ± 5個字

四、操作方法及步驟：
1. 按照整機接線示意圖的接線方式，將控制器和高壓源電極連接起來。（注意：升壓變壓外殼的接地點，必須要可靠接入大地。）
2. 抬起高壓電極在高壓電極間放入被試塊，用手擰緊移動電極上的固定螺釘，然后再取出被試塊（此舉是為試驗出相同電壓下，空氣環境和設備本身的固有泄漏，為后面加試品試驗作準備。）。
3. ZSML-20S絕緣子芯棒泄露電流試驗裝置控制箱接入AC220V電源，打開控制箱的電源開關進入主菜單，按“確定”鍵進入“自動試驗”主界面，設置好所要試驗的“目標電壓值”和“耐壓時間”（時間設置為60S）。
4. 按開始進行“自動耐壓試驗”，等計時時間到后自動給出“高壓電壓值”和“泄漏電流值”，記住此時的“泄漏電流值”然后關掉控制箱電源。
5. 將第二步取下的相同高度被試塊放入電極間，中試控股然后打開控制箱的電源，按照第4步操作方法進行“自動耐壓試驗”，等時間到后自動給出“高壓電壓值”和“泄漏電流值”，再記住此時的“泄漏電流值”
6. 用第5步加了被試塊所測得的“泄漏電流值”減去第4步沒加被試塊所測得的“泄漏電流值”就是被試塊在額定電壓下的“泄漏電流值”。
7. ZSML-20S絕緣子芯棒泄露電流試驗裝置試驗完成后關掉控制箱電源，取下被試品試驗完畢。
8. 不同高度和直徑的被試塊，都可以按照2-6的操作步驟進行同樣的操作，測出額定電壓下的“泄漏電流值”。
五、注意事項
1. 絕緣子芯棒交流泄漏電流及耐壓試驗裝置打開電源開關之前，應先將電流調節鈕按逆時針調至“零位”。
2. 儀器應放置于干燥、通風，無腐蝕性氣體的室內。
3. 請不要私自拆卸、分解或改造儀器，否則有觸電的危險。

按上方法切換到“開始”確定后進行試驗，中試控股自動升壓過程是自動升壓到“輸出電壓”值，然后自動進行計時。
升壓過程為逼近方式，首先升到到接近目標值，然后再進行微調，保證高壓電壓值幾乎為輸出電壓值。