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中試控股技術研究院魯工為您講解：10kV電機綜合試驗臺

中試控股是電機綜合測試臺源頭實力大廠

參考標準：GB755-2008旋轉電機定額和性能，GB/T 1032-2012三相異步電動機試驗方法，GB/T 1029-2005三相同步電機試驗方法，GB/T 1311-2008直流電機試驗方法，GB/T 20114-2006普通電源或整流電源供電直流電機的特殊試驗方法，GB/T 22670-2008變頻供電三相籠型感應電動機試驗方法，JB-T501-2006電力變壓器試驗導則

ZSDL-AC-2400KW全自動電機綜合測試系統是由中試控股研發生產，適用于容量0-10000kW和電壓等級0-350kV的交流電機、直流電機、變頻電機的出廠和維修后的各項試驗。試驗臺由工業計算機、試驗電源系統、試驗控制系統、傳感器和信號調理模塊、數據采集硬件和軟件、數值運算處理軟件、圖形。

試驗臺由工業計算機、試驗電源系統、試驗控制系統、傳感器和信號調理模塊、數據采集硬件和軟件、數值運算處理軟件、圖形顯示與操作軟件、試驗報告生成、波形和測量結果存儲打印軟件等組成，具有多通道、多功能、測量精確等特點，全行業處于領先水平！

中試控股始于1986年 ? 30多年專業制造 ? 國家電網.南方電網.內蒙電網.入圍合格供應商

中試控股一直致力于從事智能測試裝備系統，智能制造設備系統，檢測試驗與設備維保三位于一體，集設計、生產、銷售的服務商，為客戶提供一站式工業產品---智能系統解決方案。

ZSDL-AC-2400KW全自動電機綜合測試系統技術方案
一、概述
1.1本技術方案書規定了電機綜合測試臺的設計、制造、檢驗、試驗、技術資料、驗收、供貨及運輸、現場調試、售后服務等各項工作。
1.2 中試所提供產品為符合需方要求的優質產品。
1.3供方所提供產品為性能穩定，檢測數據可靠，廣泛應用在電機、電力電抗器生產、檢測企業并受到用戶好評的產品。
二、標準及要求
2.1  中試所提供的電機綜合測試臺的技術條件，均符合國家和電力電機行業標準和規范，如果標準之間有差異，以較高標準執行。
 GB755-2008    《旋轉電機 定額和性能》
GB/T 1032-2012 《三相異步電動機試驗方法》
GB/T 4025-2010《人機界面標志標識的基本和安全規則 指示器和操作器件的編碼規則》
GB/T 5226.1-2008 《機械安全 機械電氣設備 第 1 部分 通用技術條件》
GB/T 14394-1993   《計算機軟件可靠性和可維護性管理》
GB/T 50054-2011   《低壓配電設計規范》
GB/T 50055-2011   《通用用電設備配電設計規范》
GB/T 50063-2008   《電力裝置的電測量儀表裝置設計規范》
GB/T 6738-86      《電測量指示和記錄儀表及其附件的安全要求》
2.2外觀檢查
對臺體式樣、外型尺寸及工藝結構尺寸，屏內設備布置、走線、安裝工藝、表面涂層等進行目測和量測，并做文字記錄。
2.3電氣試驗項目
以下各試驗均按有關IEC60076-1 ~5《電力電機》和IEC60726《干式電力電機》標準執行，試驗項目如下表所示：
序號 試驗項目 出廠試驗 現場試驗
1 電機空載損耗試驗 √ √
2 電機額定轉速試驗 √ √
三、系統配置（試驗對象滿足如下電壓等級要求：）
序號 最大額定容量
kW 額定電壓
kV 試驗項目
1 2400 10 滿足30%電壓下，額定轉速測量
2 1000 10 滿足額定電壓下，額定轉速和空載測量
3 240 0.38、0.66 滿足額定電壓下，額定轉速和空載測量
供貨范圍
序號 設備名稱 產品型號 數量 備注
第一部分：主控制臺體
1-1 全自動電機綜合測試系統 ZSDL-AC-2400 1臺 全自動電腦控制
1-2 低壓輔助控制柜 ZSDL-AC-2400 1臺 一次低壓回路
1-3 高壓測試輔助控制柜 ZSDL-AC-2400 1臺 全自動換擋
1-4 全自動測試軟件系統 ZS-DL-10C 1套 定制
工業計算機 研華 1臺 I5處理器
顯示器 32寸 1臺 弧面屏
1-5 電容補償裝置（自動補償） 600kvar 1套 /
第二部分：電機損耗試驗
1 功率分析儀 ZSGL-805 1臺 /
2 感應電動調壓器 TSJA-800kVA 1臺 10- 650V
3 中間升壓變壓器 800kVA
0.65/3-6-10kV 1臺 /
4-1 電流互感器 ZSHL-800A 3臺 精度0.2級
4-2 電壓互感器 ZSHJ-10kV 3臺 精度0.2級
第三部分：儀器儀表
1 轉速測試儀 1臺 0.15 帶通訊
3.3備品備件
序號 產品名稱 規格型號 生產
廠家 計量
單位 數量 說明 金額
（萬元）
1 高壓試驗測試電纜 米 50米 測試電纜 自備
2 現場調試電纜 米 自備
3 大電流測試鉗 300A 把 3 免費 免費
4 電動調壓器控制連線 10芯 根 1 免費 免費
5 數字式溫濕度計 塊 1 免費 免費
3.4售后
序號 名稱 天數
1 現場調試 20


四、產品性能
我公司生產的電力電機測試臺裝置具備如下功能（測試項目）：
? 電機空載特性試驗（空載損耗、空載電流測量）；
? 電機負載特性試驗（負載損耗、可以自動進行30%電壓額定轉速測試）；
? 電機轉速測試功能；
五、系統參數（技術條件）
5.1電機綜合測試臺外觀：規格尺寸：臺體顏色：臺體圖片（僅作參考）：
1電機綜合試驗臺參考圖片
軟件操作說明書
2.1畫面和菜單的構成
打開軟件圖標進入系統的主頁面如下圖所示，包括系統設置、試品信息、系統狀態顯示、試驗實時數據、實驗操作區域等
2.2主菜單和子菜單
最上方顯示有5個主菜單依次是：試品管理、通訊設置、程序設置、實驗報告、實驗完成功能菜單，如下圖：
2.2.1試品管理菜單
【文件】菜單主要是用來新建一個電機的文件檔案，選擇以前的記錄文件檔案，或者退出軟件。
【文件】點擊此菜單系統會彈出彈框，如下：
點擊添加
彈出彈框是用來設定電機的一些主要參數，主要是電機銘牌參數，按照名稱依次填入。按照上面的參數填寫，有下拉箭頭表示有備選，可供選擇。 
設置方法：
1.報告編號：電機的編號。
2.產品型號：電機的基本型號，如S11。
3.材料：銅/鋁。
4.相序：單相/三相。
5.額定容量：電機的容量，如400kVA。
6.阻抗電壓：參照設計。
7.溫度：試驗時溫度，負載折算需要。
參數設置
【參數設置】的主要功能為設置升壓的速度，升壓動作的動作時間及步進值
線路設置
【線路設置】分為低壓線路和高壓線路設置，其中低壓線路設置包含了外接測試線和系統內部的線路電阻，高壓設置只需填入外界測試線阻值即可，主要功能為設置采樣測量回路的線路電阻修正
實驗報告
【實驗報告】該試品試驗完成后自動生成實驗報告
點擊開始試驗打開或者建立一個試驗編號，新建編號按照前文提到的方法依次按要求填入試驗電機的銘牌參數，最后確定即可進入一個電機參數進入試驗。
2.4試驗操作
本系統一共設置有7個試驗項目，空載試驗/負載試驗/感應耐壓試驗/外施耐壓試驗（由于每臺設備客戶需求不同，所以試驗項目也略有增減）
2.4.1空載試驗
功能：在空載情況下測量電機的空載電流百分比以及電機的空載百分比。用鼠標點擊試驗項目/空載試驗即可進入到試驗窗口。  
低壓空載試驗界面
高壓空載試驗界面
空載試驗主界面如上所示，從主界面中可以依次看到有幾個區域：
? 空載試驗數據區域：最上方為高壓輸出區域，用來觀察三相有效值電壓、平均值電壓、試驗頻率、有效電流、有功功率。中間為電源輸出區域，通過表頭采樣調壓器輸出電流、電壓值，下方為試驗記錄區域：主要功能為軟件判穩并鎖定實驗數據
? 試驗參數區域：設定試驗電壓，保護電壓，保護電流等。
? 試驗執行區域：單三相選擇，電流電壓檔位選擇，中間變檔位顯示，升壓，降壓，分合閘，測試、停止，鎖定，保存等。
? 試驗狀態顯示區域：顯示相應的試驗及調壓器狀態。


空載試驗操作
新建文件
首先第一步是新建一個或者從歷史檔案中找到一個所需的電機檔案，步驟如下：
? 手動模式
開始試驗：
在設置好各項參數后，系統會根據試品參數自動切換到高壓特性或低壓特性試驗界面。
低壓特性操作：選擇手動控制，點擊測試，選擇相應電流檔位，點擊合閘，點擊升壓按鈕至試驗所需電壓，點擊鎖定，點擊保存，點擊解鎖，點擊降壓至調壓器回零位再點擊停止即可
高壓特性操作：選擇手動控制，點擊測試，選擇相應電流，電壓、中間變檔位，點擊合閘，點擊升壓按鈕至試驗所需電壓，點擊鎖定，點擊保存，點擊解鎖，點擊降壓至調壓器回零位再點擊停止即可


升壓按鈕是用來升高調壓器輸出的電壓，按鈕的模式是點擊升壓按鈕即可升壓，松開升壓動作停止。。


降壓按鈕是用來降低調壓器輸出的電壓，按鈕的模式是點擊降壓按鈕即可降壓，松開降壓動作停止。


當執行完各開關操作后，即可點擊升壓按鈕進行升壓操作，觀看監控窗口采集的數據，升到指定的試驗電壓即可。采集到想要數據時點擊鎖定、保存，當記錄完數據后即可解鎖，進行降壓（注意變頻器速率調制最大）。點擊停止圖標即可。
? 自動模式
首先第一步是新建一個或者從歷史檔案中找到一個所需的電機檔案，操作區域點擊測試按鈕即可
5.2電機功率分析儀，滿足單相、三相測量，其性能指標要求如下：
? 電壓測量范圍 10V—800V,電流測量范圍0.1A—5A,精度0.1級；
? 功率U*I, 精度0.5級；
? 功率因數0.050--1.000，精度0.3級；
? 頻率40—70Hz，精度0.1級；
? 三相總功率P；
? 空載電流I。%；                                 
? 空載損耗P。；
? 負載損耗PK；
? 阻抗電壓UK；
? 三相功率值Pa(Pab)、Pb、Pc(Pbc)；
? 三相平均線電壓Un；
? 三相平均電流In。
? 含31次諧波測量
5．8 TSJA-800kVA三相調壓器技術指標
輸入電壓三相380V，輸出電壓10-650V，
最大負荷電流710A。
調壓器具有無觸點調壓的特點，使用方便，
能長期可靠運行。廣泛用于工礦企業、
農業及科研等單位，作為調節電壓的通用設備。
當輸入電壓恒定時，它能在帶負載的情況下，
無級平滑地調節輸出電壓。調壓器與TWK控制
配合使用，可實現自動調壓穩壓。按額定頻率
50Hz設計的調壓器負荷運行。
5．9電容補償滿足如下指標：
電動投切
1.3 供方須執行現行國家標準和行業標準，應遵循的主要現行標準如下：
GB/T10.5024.1-2001《標準電壓10kV以上交流電力系統用并聯電容器》
GB8287.1-1983《高壓支柱絕緣子技術特征》
GB8287.2-1989《高壓支柱絕緣子尺寸與特征》
GB50227-1995《并聯電容器裝置設計規范》
JB/T710.51-1993《高壓并聯電容器裝置》
ZBK48003-1987《并聯電容器電氣試驗規范》
2、使用環境條件
2.1 戶外使用
2.2 海拔高度＜1000m
2.3 環境溫度：-25～+40℃
2.4 電容器外絕緣的爬電比距應不小于2.5cm/ kV；
2.5 抗震要求：電容器應能承受地震烈度為8度作用而不損壞
3、技術條件
3.1 產品型號： 并聯電容器 
3.2 額定容量：600kvar，容量偏差應不超過其額定值的0～+5%；
3.3 額定電壓：0.4kV/√3 kV
3.4 額定頻率：50Hz
3.5 工頻額定電壓下，環境溫度20℃時測的介質損耗角正切值應小于萬分之二；
3.7 絕緣水平：LI75/35；
高壓所需設備技術參數
1高壓精密電流互感器應滿足如下指標：
? 額定工作電壓：10kV√3
? 耐壓電壓：13kV
? 容量：1VA
? 測量范圍10A～800A；
? 精度為0.2級；                               
? 其變比800、400、200、100/1A、共四檔. 
2.高壓精密電壓互感器應滿足如下指標：
? 額定工作電壓：10kV√3
? 耐壓電壓：12kV
? 容量：1VA
? 測量范圍2kV～11kV；
? 精度為0.2級； 
? 其變比為10kV√3/100V√3 
3.中間升壓電機應滿足如下指標：
? 額定容量：800kVA 
? 額定輸入電壓和電流： 0.65kV/710A，
? 1檔額定輸出電壓和電流： 3kV/154A
2檔額定輸出電壓和電流： 6kV/77A
3檔額定輸出電壓和電流： 10kV/46A
? 耐壓等級30kV   時間60S   
? 阻抗電壓考慮為4%
六．設計工作原理
6.1電機試驗室綜合試驗系統設計規范：
6.1.1系統操作簡潔，安全可靠
? 整套試驗系統兼顧了試驗人員的安全性及設備運行的可靠性。
? 各種過電壓、電流保護功能齊全。
? 空間布局合理，布線清晰整潔。
6.1.2系統工作高效率     
充分利用微機數據處理技術，將測量結果直接錄入微機進行計算。省去了人工代入公式計算的麻煩。外接線統一布置，盡量避免人工接線，換線時只在試驗臺上用控制按紐進行自動切換完成。
6.1.3系統人性化操作   
充分利用了機械與電氣互鎖的功能，并巧妙與電腦軟件程序相結合，有效防止誤動作情況的發生，也就是說如果不按照安全程序操作，系統會拒絕啟動，從而有效保護人身及設備的安全。
6.1.4系統可靠運行  
本系統設有手動和自動兩種操作方式，自動操作方式出現異常時刻使用手動操作方式，不影響正常的測試任務。
6.1.5系統測量精確度高  
本系統測量儀器、儀表均高于國家標準要求。
6.2項目的主要組成（詳細配置見分項試驗表）
■電機綜合特性試驗系統。
■交流及感應耐壓試驗系統。
■試驗室常用儀器儀表.
6.3主要測試系統簡要說明
6.3.1電機特性試驗：
A．手動功能
■用前端面板上的按鈕來控制試驗程序。
■手動記錄試驗數據的記錄，并保存在數據庫中。
■試驗過程可以通過PC機上的PC端軟件和損耗儀完成數據通訊。
■試驗的項目可以通過按鈕來選擇，同一時間只能運行一個試驗任務。
■所有的測試功能和測試過程由測試臺的前面板按鈕選擇和控制。
B．自動功能
■試驗過程可以通過PC機上的PC端軟件，用鼠標和鍵盤來控制。
■試驗數據可以自動的記錄和保存在數據庫中。
■自動運行時，前端面板上的按鍵可以是無效的。
■試驗的項目可以通過對話框中的按鈕來選擇，同一時間只能運行一個試驗任務。
6.3.2性能特點滿足如下要求：
? 直接回路與間接回路自動切換使用。
? 高壓電流及電壓互感器采用二次切換原理。
? CT\PT量程自動切換
? 電機綜合測試臺對整個回路進行全面控制及測量監控。
? 所測數據通過微機進行自動處理,并可根據需要儲存\打印。
? 采用微機全自動控制測量系統試驗臺和手動操作電動控制調壓數字顯示二個互為備用系統。
? 零位保護，過電流保護，過電壓保護。
試驗站輔助設施  
? 安全報警系統。
? 系統出錯報警系統。
? 不銹鋼隔離護欄。（甲方自制）
? 聲光危險警示系統
七、電機綜合試驗系統設計要求
■采用分布式方案的好處是既方便試驗人員操作,也便于安裝調試,可提高臺體的可靠性。
電機特性試驗
該系統采用計算機程控操作，計算機通過發出指令，控制臺所有各種檔位自動切換到位，自動升壓，電壓到達設置的試驗電壓或電流時，鎖定試驗數據，關閉試驗系統。
該系統配備一個調壓器800kVA和補償裝置。使用本公司生產的電機功率分析儀一臺。
本系統可以通過計算機程控來自動完成試驗，其試驗流程簡述如下：
a．計算機發出指令給控制臺。
b．控制臺接收指令后分合相應的接觸器，使能試驗線路。
c．計算機發出指令變頻器調整升壓頻率，然后啟動感應調壓器，開始升壓。
d．計算機通過空負載測試儀反饋的電壓電流信號來監測升壓過程。
e．單試驗電壓到達設置的值時，停止升壓。
f．記錄試驗數據，然后降壓。
g．降壓到調壓器的零點時，系統合上所以的接觸器，試驗完成。
電機綜合測試臺主控臺采用如下分布式設計方案
分布式設計可以在某一個單元或幾個損壞的情況下，其他單元仍能正常工作，因臺體為生產線上檢測設備，使用極為頻繁，
所以應采用多種方式提高臺體的可靠性。
測試臺上部內置低功率因數功率分析儀測試單元。下部內置電流(電壓)互感器、輸出繼電器、各種工作指示燈以及按鈕、各種接觸器等。調壓器、油浸式調壓器因體積大或電壓高均需外置。
5.13電機綜合測試臺主控臺采用如下分布式設計方案
分布式設計可以在某一個單元或幾個損壞的情況下，其他單元仍能正常工作，因臺體為生產線上檢測設備，使用極為頻繁，所以應采用多種方式提高臺體的可靠性。
測試臺上部內置功率因數功率分析儀測試單元。下部內置電流(電壓)互感器、輸出繼電器、各種工作指示燈以及按鈕、各種接觸器等。調壓器、油浸式試驗電機因體積大或電壓高均需外置。
六、技術資料
我方隨設備供貨時，提供的資料如下
? 產品說明書                          2套
? 產品合格證                          1套
? 電氣原理圖                          1份
我方派專人到現場安裝調試直至交付使用，并為需方提供現場技術培訓。
在現場調試中，請需方提供以下試驗環境：三相380V±10%、頻率50Hz±0.1、容量不小于400kVA的電源和安裝場地；現場安裝調試所需電源及測試導線均由需方提供。




裝置名稱：電動機綜合試驗臺 
1.2總則
1）本技術規格書的適用范圍僅限于檢修試驗廠房電動機綜合試驗臺的設計、結構、性能、安裝調試和試驗等方面的技術要求，電動機綜合試驗臺的設計應確保其安全操作，易于檢修。
2）投標方提供供貨范圍內設備及構件的全過程服務，負責設備及構件的方案優化、設計、制造、檢驗、試驗、涂裝、包裝、運輸、安裝指導、完成調試、操作培訓以及配合性能考核等工作（不包含安裝），直至滿足性能考核指標要求。
3）投標方提供的設備應該是全新的，設備選型要保證功能完整、技術先進、性能可靠、高效低耗，同時可兼顧引進高新技術設備，嚴禁使用國內外禁用、淘汰和生產廠家近2年將停產或改型等落后設備、配件及材料，并能滿足人身安全和勞動保護條件。
4）在保證設備性能的前提下，設備零部件有良好的表面幾何形狀及符合國家標準的公差配合，其規格型號、制造廠家和技術特征在選型時應盡量考慮其通用性和一致性。
5）設備的設計和制造，在所有運行工況下均能安全、持續、穩定、可靠運行，而不應存在影響設備可靠運行的應力集中、振動、溫升、磨損、腐蝕、老化等產品質量問題。設備結構應考慮方便日常維護需要。
6）本技術規格書提出的是最低限度技術要求，投標方務必提供符合本規格書、工程規定和相關工業標準的優質產品，對不符合此供貨范圍內有關規定要求的，投標方應提交其標準請招標方批準。
7）在簽訂合同之后，招標方有權提出因規范標準和規程發生變化而產生的一些補充要求，具體項目雙方共同商定。
8）本技術規格書所使用的標準如遇與投標方所執行標準不一致時，按較高標準執行。設備如購自中國境內的分包商，其設計、制造、施工、檢驗和驗收應嚴格執行中國國家標準及相關的行業標準。
9）外購配套件，選用優質品牌產品，并有生產許可證及生產檢驗合格證。對重要部件需要采購或外協制作，應以書面形式向招標方提出，取得招標方認可后方可執行。對目前國內產品質量尚不過關的部件，采用進口產品。
10）易于磨損、腐蝕、老化或需要調整、檢查和更換的部件提供備品備件，并能方便地拆卸、更換和修理。所有重型部件均設有環形吊裝螺栓、吊耳或其它能安全起吊的部件，如：電動機、減速機重量在20kg及以上時設置吊耳。
11）所用的材料及零部件（或元器件）符合相關規范的要求，且是新型、優質的，并能滿足使用地環境條件的要求。
12）各轉動件轉動靈活，沒有卡阻現象。潤滑部分密封良好，沒有油脂滲漏現象。
13）外露的轉動部件均設置防護罩（防護罩全部用鋼板制作。制作后的防護罩面向人員活動側，應刷油漆，顏色符合國家規定的安全色。防護罩的頂部中間部位刷涂旋轉方向箭頭，箭頭大小視防護罩的大小而定），且便于拆卸。
14）除非在設備規格書中另有規定，執行的標準和規范應為合同生效日期的最新版。
15）如果投標方沒有以書面形式對本技術規格書的條款提出異議，則視同投標方提供的設備完全符合附件的要求。如果有異議，應以“技術規格偏離表”為標題的專門章節中加以詳細描述。
16）設備及部件的噪聲符合國家有關規定要求。
17）本技術規格書經雙方確認后作為訂合同的技術附件，與合同正文具有同等的法律效力。
18）技術規格書未盡事宜，由招、投標雙方協商確定。
19）投標方執行項目詳細設計統一規定。
2. 環境條件
本項目地處我國西北內陸，海拔1300多米，屬中溫帶干旱氣候區，具有典型的大陸性氣候特點。氣候干燥，年降雨量少而集中，蒸發強烈；寒冬長、夏熱短；溫差大、日照長、光能豐富；冬春季風大沙塵多，無霜期較短。全年主導風向為北風，風沙危害較大。運行環境條件如下：
（1）氣候要素一覽表
氣象要素
Meteorological element 歷年值
Value in pass years
降水量（mm）
Rainfall（mm）
年平均降水量     Annual average rainfall                                  199.5
年最大降雨量     Annual maximum rainfall                                    352.4
年最小降雨量     Annual minimum rainfall                                          80.4
月平均最大降水量    A monthly maximum rainfall 52.6
月平均最小降水量    A monthly minimum rainfall 0.8
日最大降水量        Maximum daily rainfall 95.4
1 小時最大降雨量（2004 年）
Maximum rainfall in one hour (2004 year) 32.3
土壤（cm）
Soil（cm） 最大凍土深度    Depth of frozen soil 109
氣溫（℃）
Temperature（℃）
年平均氣溫      Annual average temperature 9.0
極端最高氣溫    The extreme high temperature in the year  39.3
極端最低氣溫    The extreme low temperature in the year  -30.6
最熱月平均氣溫  Average temperature in hottest-month 23.4
最冷月平均氣溫  Average minimum temperature in coolest-month -9.0
平均最高氣溫    Annual average maximum temperature 16.1.6
平均最低氣溫    Annual average minimum temperature 2.5
夏日連續 5 日干球溫度 
Dry-bulb temperature on 5 successive days in the summer  26.1.9
7-8 月平均干球溫度  Average dry-bulb temperature in July - Aug  22.6
夏日連續 5 日濕球溫度
Wet-bulb temperature on 5 successive days in the summer  21.7
風
Wind
常年主導風向   Prevailing wind direction in the year Northern wind N
夏季風向       Cardinal wind in summer S
冬季風向       Cardinal wind in winter  N
最大風速（米/秒）      Maximum wind velocity（m/s） 32.2
常年平均風速（米/秒）  Annual average wind velocity（m/s） 2.7
瞬間最大風速（地上 10米）（米/秒）
Maximum Instantaneous wind speed(10m above ground level) （m/s） 27.7
設計風壓           Design wind pressure (KN/m2)   0.65 
沙暴日數  (天)      Sandstorm day number (days)  5.9
大風日數  (天)      Gale day number (days)  13.3
濕度（%）
humidity（%）
年平均相對濕度     Annual average relative humidity 56
月平均最高相對濕度  A Monthly average maximum relative humidity 69
月平均最低相對濕度  A Monthly average lowest relative humidity (April) 43
日平均最大相對濕度（夏季）
Average maximum daily relative humidity in summer 89
日平均最小相對濕度（冬季）
Average minximum daily relative humidity in winter 76
氣壓（千帕）
Barometric  pressure  (kPa)
年平均氣壓          Annual average barometric pressure  89.01
7 月平均氣壓        Average barometric pressure in July  88.19
1 月平均氣壓        Average barometric pressure in January  89.47
絕對最高氣壓        The highest absolute barometric pressure 91.71
絕對最低氣壓        The lowest absolute barometric pressure 86.1.71
蒸發量（mm）Evaporation（mm） 全年平均水面蒸發量
Annual average water surface evaporation 1752.6 
霜  Frost 年均無霜期  (天)     Annual average non-frost period  （days） 171
冰雪
Snow - ice 基本雪壓              Fundamental snow pressure(KN/m2) 0.18
最大積雪深度（厘米）  Depth of snow accumulation （cm） 13
冰雹  Hailstone 平均次數(次/年)        Average occurrence (times per year)  0.3
日照
Sunlight 全年日照時數     Number of sunny hours in one year  3012.0
6月每天日照時數  Number of sunny hours every day in June    9.9
12月每天日照時數 Number of sunny hours every day in Dec.   6.1.9
注 1. 本氣候要素一覽表引自《廠址區氣候調查與論證研究報告》（寧夏氣象科學研究所  寧夏氣象臺 2012年4月編撰）。
（2）根據《關于明確寧東煤化工項目工程抗震設防標準的通知》（神寧辦〔2012〕24號）文件精神，經五路地磅房工程地震基本烈度確定為Ⅶ度。現場海拔高度為1280.00～1290.00米。
3. 安裝運行條件
室內安裝，滿足長周期安全穩定連續運行條件。
4. 規范和標準
在工程設計和設備采購中應采用下列標準和規范：
GB/T22669       三相永磁同步電動機試驗方法；
GB/T1032        三相異步電動機試驗方法
GB/T1029        三相同步電動機試驗方法
GB/T755       旋轉電機性能和定額；
JB/T5000.3   重型機械通用技術條件（焊接件）；
JB/ZQ4000.7     鍛件通用技術要求；
GB6333          電力液壓塊式制動器；
GB8196          機械設備防護罩安全要求；
GBT12467        焊接質量保證一般原則；
GB9286       色漆和清漆漆膜的劃格試驗；
GB8923       涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級；
DLT_849         電力設備專用測試儀器通用技術條件；
GB50150       電氣裝置安裝工程  電氣設備交接試驗標準；
GB50169         電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范；
GB50168         電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范；
GB50054       低壓配電設計規范；
GB50052       供配電系統設計規范；
GB50055       通用用電設備配電設計規范；
GB50254-259   電氣裝置安裝工程施工及驗收規范；
GB4064       電氣設備安全設計導則；
GB4942.1       電機外殼防護分級；
GB6995.1        電線電纜識別標志第1部分：一般規定；
GB4208      外殼防護等級的分類。
當上述文件與本技術條件的要求發生矛盾時，原則上應按嚴者的要求執行，或以書面形式向買方提出，由買方負責解釋或提出處理意見。本技術條件涉及到規范和標準應為最新版本。
5. 性能參數
5.1設備名稱：全自動交流電動機綜合試驗臺
5.2電動機綜合試驗系統主要技術參數：
5.2.1全自動交流電動機綜合試驗系統基本組成：試驗系統由綜合實驗臺、試驗電源、動力開關柜、升壓變壓器、各個電壓等級的開關輸出和各個數據測量儀表等部分組成。 
適用范圍:滿足額定電壓380V、660V、10000V；額定功率1--2400kW三相異步電動機的檢修試驗。
運行條件:控制室額定工作溫度+20℃，允許變化范圍0℃～45℃，空氣相對濕度不超過85%；
系統完成電壓測量、電流測量、功率因數測量、有功功率測量、無功功率測量，效率測量、頻率測量、輸出轉矩、輸出轉速、輸出功率、溫升等的測量和計算。
5.2.3  TSJA-630kVA 三相調壓器滿足如下指標 
?輸入電壓三相 380V，輸出電壓 380V、660V、10000V。 
?調壓器具有無觸點調壓的特點，使用方便，能長期可靠運行。
?當輸入電壓恒定時，它能在帶負載的情況下，無級平滑地調節輸出電壓。
5.2.4自動功能
用前端面板上的按鈕來控制試驗過程。
自動記錄試驗數據的記錄。
試驗數據可根據操作臺面板數顯表記錄數據。
試驗的項目可以通過按鈕來選擇，同一時間只能運行一個試驗任務。
所有的測試功能和測試過程由測試臺的前面板按鈕選擇和控制。
零位保護，過電流保護，勵磁欠電流保護。
具有聲光安全警鈴報警系統。
具有溫度、振動、軸電壓、軸電流、軸承特性、軸承潤滑等自動監測功能。
5.2.5外觀檢查：對臺體式樣、外型尺寸及工藝結構尺寸，屏內設備布置、走線、安裝工藝、表面涂層等進行目測和量測，并做文字記錄。
5.2.6開關柜結構要求
5.2.6.1結構設計應符合設防烈度為8度區的抗震結構要求。
5.2.6.2開關柜的設計應能抗內部燃弧故障，滿足GB3906和IEC62271-200附錄A的要求。
5.2.6.3開關柜外殼框架應采用高質量敷鋁鋅鋼板或熱鍍鋅鋼板，厚度不小于2mm。門板為敷鋁鋅鋼板或優質冷軋鋼板，厚度不小于2.5mm。每臺開關柜的兩側均應裝設敷鋁鋅側板，厚度不小于2mm。
5.2.6.4開關柜具有足夠的強度和防腐性能，正常操作和維護，不需打開的蓋板不使用工具應不能打開、拆下或移動；而正常操作和維護需要打開的門應不需要工具能打開或移動，并設有連鎖裝置來保證操作者的安全。
5.2.6.5開關柜應設必要的觀察窗，便于觀察工作中的設備。
5.2.6.6開關柜設有良好的通風系統，使柜內溫升不超過各組件溫升要求，同時可觸及的外殼和蓋板溫升不超過20℃。
5.2.6.9高壓柜室采用完善的機械聯鎖，以提高安全可靠性。
5.2.6.10絕緣器件的絕緣強度和單純以空氣作為絕緣介質時各導體之間和對地凈距必須符合DL/T404《3.6kV~40.5kV交流金屬封閉開關設備及控制設備》和GB/T11022《高壓開關柜設備和控制設備標準的共用技術規格書》的要求。
5.2.6.11高壓開關柜必須具備五防功能。
5.2.6.12電纜連接在柜體的下部進行，電纜室應有足夠的空間，提供電纜進口的封板(含密封圈)。
5.2.6.13柜上信號指示選用節能型正常使用壽命不低于50000小時的LED燈。
5.2.6.14柜內應選用優質阻燃型端子，導線應具有阻燃性能。電流互感器回路導線截面積不小于4mm2  ，電壓互感器回路導線截面積不小于2.5mm2。
5.2.6.15每件設備的裝配和接線均應考慮在不中斷相鄰設備正常運行的條件下無阻礙地接觸各機構器件并能完成拆卸、更換工作。盤內所有設備的布置應考慮在不需要專用工具的情況下方便地接觸其接線端子，接線端子號應清晰可見。
5.2.6.16柜內（低壓室和電纜室）要設置照明燈。
5.2.6.17開關柜的正面與背面有銘牌（設備位號和回路名稱）、帶電智能狀態顯示器（一次接線模擬圖），表計、信號繼電器、綜保等元件。
5.2.6.18內部為反光差大的淺色，門板表面噴涂不反光的,不刺目的顏色。開關柜的柜面層顏色為RAL 7035，表面涂層厚度不小于80微米。

用電機綜合測試臺來對電機進行試驗是電機檢測中十分重要的一個環節，選擇合適的電機測試系統才能得到正確的試驗數據和試驗報表，才能得到準確的試驗結論，為電機安全作業提供可靠依據。

電機種類千千萬，如何定制電機測試臺也是一門十分深奧的學問。中試控股根據多年電機試驗經驗與電機綜合測試臺的生產經驗，提煉出各種電機測試臺的測試系統解決方案，僅供大家參考。

十八、發電機在空載額定電壓下自動滅磁裝置分后測量定子殘壓。

十九、測量發電機的相序必須與電網相序一致。

二十、測量軸電壓，應符合下列規定：

1.分別在空載額定電壓時及帶負荷后測定；

2.汽輪發電機的軸承油膜被短路時，軸承與機座間的電壓值,應接近于轉子兩端軸上的電壓值；

3.水輪發電機應測量軸對機座的電壓。

二十一、定子繞組端部固有振動頻率測試及模態分析，應符合下列規定：

1.對200MW及以上汽輪發電機進行；

2.發電機冷態下定子繞組端部自振頻率及振型：如存在橢圓型振型且自振頻率在94～115Hz范圍內為不合格；

3.當制造廠已進行過試驗，且有出廠試驗報告時，可不進行試驗。

二十二、定子繞組端部現包絕緣施加直流電壓測量，應符合下列規定：

1.現場進行發電機端部引線組裝的，應在絕緣包扎材料干燥后，施加直流電壓測量；

2.定子繞組施加直流電壓為發電機額定電壓Un；

3.所測表面直流電位應不大于制造廠的規定值。

（1）引線和過橋線的開焊修理。如果查明短路點是引出線或線圈過橋線的焊接部分開焊，可將脫焊處清理干凈，然后再待焊處附近的線圈上鋪墊一層絕緣紙，防止焊錫流入而損傷線圈絕緣，最后再進行補焊。

（2）端部線圈燒斷的修理。端部線圈燒斷一根或幾根導線時，需將線圈加熱至130℃左右，使絕緣軟化，然后將燒斷的線匝撬起，分清沒跟導線的斷頭，用相同規格的導線連接在燒斷的導線端點上，連接好后進行焊接，焊好后，包扎絕緣，涂漆處理。

（3）槽內導線燒斷故障的修理。先加熱線圈，軟化絕緣，然后剔除槽楔，將槽內抬出燒斷的線圈，將燒斷的線匝兩端由端部剪斷，使焊接點移在端部，避免線槽內擁擠，用同規格新導線焊接好，并在焊接處包好絕緣，最后將處理好的線匝再嵌入槽內，墊好絕緣紙，打入槽楔，刷上絕緣漆。

（4）銅條籠型轉子的修理。

1）籠條與端環處局部開焊的修理。銅籠轉子導條與端環的連接，通常采用氧-乙炔焰釬焊方式進行。

① 焊接前，應先將脫焊處用銼刀清理，再用30%硫酸溶液清洗，在焊縫周圍用尖鑿剔出坡口。

② 選用焊條，最好用45%銀釬焊料。

③ 用數把焊炬同時加熱端環，加熱要均勻。當溫度達到400℃左右時，應改用一把焊炬幾種加熱施焊處。焊炬要求中性火焰。當焊縫溫度達800℃左右時，可將銀釬焊料潤濕并填滿焊縫。

2）少量籠條斷裂故障的修理。修理少量籠條斷裂故障時，應先加熱籠條的較長部分的端環焊縫處，待焊劑熔化后，用鐵錘打出此籠條段，然后用加熱法將短的一段除掉。若直線部分有凸起圓形籠條料，應先銑去端環焊接孔部位的銅料，然后用加熱法除去籠條。

打出籠條后，要清除槽內雜物，并選用與舊籠條材質和幾何尺寸相同的新籠條，插入槽內，進行焊接。

3）大量籠條斷裂的修理。

① 拆端環。首先要制作專用工具，如圖2-2-35所示。先用數把焊炬（一般用4~6把氧-乙炔焰火炬）同時加熱某一端環，將全部焊縫融化后，用專用工具將端環卸下。

② 清理籠條端頭，抽出槽內全部籠條。

③ 如果利用原有端環和籠條，需要詳細檢查。若實際配合精度不夠，仍會產生斷籠故障。

④ 插籠條時應檢查槽內清潔程度。用大錘將端口墊上軟金屬后，將籠條打入槽內，然后檢查松緊程度，并使伸出鐵心端長度相等。

⑤ 籠條在槽內松動時，可用澆灌環氧樹脂固定。

⑥ 安裝端環，可按原始記錄套入端環。要求籠條與端環孔配合間隙為0.1mm左右。

⑦ 套裝完畢后進行焊接

（5）鑄鋁轉子的修理。

1）局部修理法。

① 確定斷裂的地點后，用鉆孔的方法將斷裂處稍加擴大，然后將轉子加熱至400~500℃，用氬弧焊補焊。如無氬弧焊，也可用錫（63%）、鋅（33%）、鋁（4%）的焊料補焊。

② 對準斷裂點，鉆一個大小與轉子鋁條寬度相似的孔，用絲錐攻螺紋，然后將鋁制螺釘擰入，將高出轉子外徑部分的螺釘在車床上細心車平即可。

如果上述修理后仍未修復或斷裂處較多，只能重新鑄鋁，或將轉子全部鋁條更換為銅條或銅環。

2）重新鑄鋁法。熔鋁前先車掉兩端的鋁端環，用專用夾具將鐵心夾緊，不使鐵心松開。熔鋁的方法：可用工業燒堿來腐蝕鋁條，為此，將轉子浸入濃度為30%的堿液中，然后將堿液加熱到80~100℃，直到鋁條熔化為止，一般要7~8h左右才能將鋁條腐蝕下來，然后將轉子在水中沖洗，并立即投入到0.25%濃度的工業用冰醋酸溶液中煮沸，經15min左右中和掉參與堿性，再放入開水中煮沸1~2h，取出后用水沖洗再烘干。使用此法時應注意堿液對人身健康的影響，加強勞動保護。

也可將轉子放在750℃左右的加熱爐中，將鋁條全部融化，融化后清除槽內及鐵心兩端的殘余鋁層及油污，必要時拆散轉子疊片，最后重新疊片、壓裝，鑄鋁。