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中試控股技術研究院魯工為您講解：10感應倍頻試驗裝置

ZSDBF-7.5KVA多倍頻感應耐壓試驗裝置

不僅可做互感器感應耐壓試驗，還可兼做伏安特性試驗。
配合高阻抗電容分壓器，能直接監測一次側的高壓自動完成感應耐壓試

參考標準：DL/T 848.4-2004

多倍頻感應耐壓試驗裝置：ZSDBF-7.5KVA多倍頻感應耐壓試驗裝置實現各種被試品的預防性交流耐壓試驗和交接性交流耐壓試驗，中試控股滿足35kV及以下電壓等級互感器的感應耐壓試驗我中試控股的感應耐壓試驗裝置采用微機控制

中試控股結合先進的變頻及高速采樣技術設計制造，比傳統的三倍頻發生器效率高，輸出電壓穩定，測量精度高，重復性好，并且可以實現自動升壓、升壓至設定值后自動計時、計時完成后自動降壓的功能，操作極其簡單。

儀器采用背光式大屏幕液晶顯示，全中文操作界面，帶實時時鐘和微型打印機。儀器采用一體化結構，重量輕，便于攜帶。

ZSDBF-7.5KVA多倍頻感應耐壓試驗裝置技術指標
工作條件                  環境溫度：-10℃～50℃     相對濕度：30%～90%
供電電源                  三相AC380V±10%或AC220±10%    50 Hz±5 Hz
                          如用AC220供電，功率減半
輸出頻率                  50、100、150、200  調節細度0.1 Hz
輸出電壓                  0～350V正弦波
輸出功率                  7.5KW
最大輸出電壓              350V
最大輸出電流              17.5A
電壓最小分辨率            0.01V
電流最小分辨率            0.001A
電壓電流精度              ±1%
外形尺寸（mm）            430（長）×310（寬）×340（高）
儀器重量                  約20kg

電壓互感器（PT）是電力系統中的關鍵設備，絕緣缺陷，如匝、層間短路，支架放電和鐵芯穿芯螺絲懸浮放電等現象會嚴重影響設備的正常運行,甚至會發生十分危險的爆炸現象。對PT進行感應耐壓試驗可以幫助工作人員及時發現問題，避免造成更嚴重的后果。中試高測生產的ZSDF-10型多倍頻感應耐壓試驗裝置采用微機控制，運用數字波形合成技術及現代電力電子技術設計制造，比傳統的三倍頻發生器工作效率高，輸出電壓穩定，測量精度高，重復性好。
變壓器和互感器的感應耐壓試驗是保證產品質量符合國家標準的一項重要試驗。變壓器繞組的匝間，層間，段間及相間的縱絕緣感應耐壓試驗，則是變壓器絕緣試驗中的重要項目。縱絕緣試驗需要通過倍頻電源裝置，施加試驗電壓，進行耐壓試驗。
ZSDF-10多倍頻感應耐壓試驗裝置是為滿足上述要求而設計制造，經過廣大用戶使用證明：其操作簡單，性能可靠，能較好地滿足變壓器，互感器感應耐壓試驗的需要。

注意事項

1.調壓控制左右兩側各有一個指針表頭，左側為電壓輸出電壓，右側為輸出電流表頭。在試驗正常的情況下，輸出電壓表頭的指針顯示會隨著升壓過程變化，但輸出電流表頭維持不動。當輸出電流表頭指針發上變化時，表明試驗過程中出現泄漏電流，設備過電保護措施自動啟動，強制關閉設備，停止試驗。

2．在試驗過程中，如被試品的電容量不大時，補償電抗器一般不需接入線路。如被試品電容電流過大時，則應將補償電抗器兩端與被試品兩端并聯，進行電流補償，從而提高整個試驗回路的功率因數，降低輸出電流。

3．因該裝置是在超飽和狀態下工作，因而接入三相線路的時間應盡量短，一般不超過五分鐘。試驗被試品時，試驗時間不能超過40秒；

4．在使用整體式倍頻試驗變壓器時，控制箱中的接觸器線圈電壓為倍頻試驗變壓器輸出電壓的1/3，不能用150HZ電源試用。

多倍頻感應耐壓試驗裝置實現各種被試品的預防性交流耐壓試驗和交接性交流耐壓試驗，中試控股滿足35kV及以下電壓等級互感器的感應耐壓試驗；

中試控股考驗交聯橡塑電力電纜、電力變壓器、GIS、互感器、絕緣子、發電機、開關等被試品絕緣承受各種過電壓能力及容性負載的交流耐壓試驗。

變壓器的安裝

1、設備檢查

     （1）設備點件檢查應由安裝單位、供貨單位、會同建設單位代表共同進行，并做好記錄。

     （2）按照設備清單，施工圖紙及設備技術文件核對變壓器本體及附件備件的規格型號是否符合設計圖紙要求。是否齊全，有無丟失及損壞。

     （3）變壓器本體外觀檢查無損傷及變形，油漆完好無損傷。

     （4）絕緣瓷件及環氧樹脂鑄件有無損傷、缺陷及裂紋。

2、變壓器二次搬運

     （1）吊裝盤過程中由起重工統一指揮, 鐘罩式變壓器整體起吊時，應將鋼絲繩系在下節油箱專供起吊整體的吊耳上，并必須經鐘罩上節相對應的吊耳導向。當利用機械牽引變壓器、電抗器時，牽引的著力點應在設備重心以下。運輸傾斜角不得超過 15 度。

     （2）變壓器二次搬運應由起重工作業，電工配合。采用汽車吊吊裝，也可

采用吊鏈吊裝。

     （3）變壓器搬運時，應注意保護瓷瓶，用木箱或紙箱將高低壓瓷瓶罩住，使其不受損傷。

     （4）大型變壓器在搬運或裝卸前，應核對高低壓側方向，以免安裝時調換方向發生困難。

3、變壓器就位

     （1）變壓器就位可用汽車吊直接甩進變壓器室內，或用道木搭設臨時軌道，用吊鏈吊至臨時軌道上，然后用吊鏈拉入室內合適位置。

     （2）用千斤頂頂升大型變壓器時，應將千斤頂放置在油箱千斤頂支架部位，升降操作應協調，各點受力均勻，并及時墊好墊塊。

     （3）變壓器基礎的軌道應水平，裝有氣體繼電器的變壓器，應使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有 1%～ 1.5%的升高坡度(制造廠規定不須安裝坡度者除外)。當與封閉母線連接時，其套管中心線與封閉母線中心線相符。

4、變壓器附件安裝

（1）瓦斯氣體繼電器的安裝

       ①瓦斯氣體繼電器安裝前應經專業機構進行檢驗鑒定，氣體繼電器應水平安裝，觀察窗應裝在便于檢查的一側，箭頭方向應指向油枕，與連通管的連接應密封良好。截油閥應位于油枕和氣體繼電器之間。打開放氣嘴，放出空氣，直到有油溢出時將放氣嘴關上，以免有空氣使繼電保護器誤動作。當操作電源為直流時，必須將電源正極接到水銀側的接點上，以免接點斷開時產生飛弧。

       ②事故噴油管的安裝方位，應注意到事故排油時不致危及其它電器設備；噴油管口應換為割劃有“十”宇線的玻璃，以便發生故障時氣流能順利沖破玻璃。

（2）干燥劑的安裝

       ①干燥劑安裝前，應檢查硅膠是否失效，如已失效，應在115～120°溫度烘烤8小時，使其復原或更新。淺藍色硅膠變為淺紅色，即已失效；白色硅膠，不加鑒定一律烘烤。

       ②干燥劑安裝時，必須將呼吸器蓋子上橡皮墊去掉，使其通暢，并在下方隔離器具中裝適量變壓器油，起濾塵和防潮作用。

（3）溫度計的安裝：

       ①套管溫度計安裝，應直接安裝在變壓器上蓋的預留孔內，并在孔內加以適當變壓器油。刻度方向應便于檢查。

       ②電接點溫度計安裝前應進行校驗，油浸變壓器一次元件應安裝在變壓器頂蓋上的溫度計套筒內，并加適當變壓器油；二次儀表掛在變壓器一側的預留板上。干式變壓器一次元件應按廠家說明書位置安裝，二次儀表安裝在便于觀側的變壓器護網欄上。軟管不得有壓扁或死彎彎曲半徑不得小于50mm，富余部分應盤圈并固定在溫度計附近。

       ③干式變壓器的電阻溫度計，一次元件應預埋在變壓器內，二次儀表應安裝值班室或操作臺上，導線應符合儀表要求，并加以適當的附加電阻校驗調試后方可使用。

（4）電壓切換裝置的安裝

       ①變壓器電壓切換裝置各分接點與線圈的聯線應緊固正確，且接觸緊密良好。轉動點應正確停留在各個位置上，并與指示位置一致。電壓切換裝置的拉桿、分接頭的凸輪、小軸銷子等應完整無損；轉動盤應動作靈活，密封良好。

       ②電壓切換裝置的傳動機構（包括有載調壓裝置）的固定應牢靠。

（5）變壓器吊芯檢查

①變壓器安裝前應作吊芯檢查。制造廠有特殊規定者，1000kVA 以下，運輸過程中無異常情況者，短途運輸，事先參與了廠家的檢查并符合規定，運輸過程中確認無損傷者，可不做吊芯。

（6）散熱片的安裝

       ①在安裝前，應先檢查散熱片內部，是否有臟污如油漆、鐵銹等。用壓縮空氣進行吹掃或者用變壓器油進行油沖洗。安裝完散熱片及其它附件后，應對變壓器進行注油，油位應在變壓器油位表的2/3處。

       ②濾油需要外接濾油機和放油桶。將新油（已經化驗合格，絕緣耐壓均合格的油放入干凈的放油桶里面，將外接濾油機和放油桶及變壓器管路連為一體，進行外循環在線濾油。

       ③真空濾油機要保證有一定的功率數，考慮到 你變壓器的大小，油枕位置的高低，濾油機太小可能油循環走不下去。

       ④油循環從油枕上開口閥處進行，此處打開后進行包扎好，防止其他雜物在濾油時掉入變壓器油枕中。

       ⑤濾油一定時間后，取油樣校驗。合格后即可停止濾油，補充好油枕內部的油后即可關閉油枕上部檢查閥。如經試驗檢驗，變壓器油不合格，還要進行再次濾油，直至合格為止。