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高壓技術

互感器倍頻電源感應試驗裝置

時間：2023-04-29

中試控股技術研究院魯工為您講解：互感器倍頻電源感應試驗裝置

ZSDBF-7.5KVA多倍頻感應耐壓試驗裝置

不僅可做互感器感應耐壓試驗，還可兼做伏安特性試驗。
配合高阻抗電容分壓器，能直接監測一次側的高壓自動完成感應耐壓試

參考標準：DL/T 848.4-2004

多倍頻感應耐壓試驗裝置：ZSDBF-7.5KVA多倍頻感應耐壓試驗裝置實現各種被試品的預防性交流耐壓試驗和交接性交流耐壓試驗，中試控股滿足35kV及以下電壓等級互感器的感應耐壓試驗我中試控股的感應耐壓試驗裝置采用微機控制

中試控股結合先進的變頻及高速采樣技術設計制造，比傳統的三倍頻發生器效率高，輸出電壓穩定，測量精度高，重復性好，并且可以實現自動升壓、升壓至設定值后自動計時、計時完成后自動降壓的功能，操作極其簡單。

儀器采用背光式大屏幕液晶顯示，全中文操作界面，帶實時時鐘和微型打印機。儀器采用一體化結構，重量輕，便于攜帶。

中試控股始于1986年 ? 30多年專業制造 ? 國家電網.南方電網.內蒙電網.入圍合格供應商

什么是感應耐壓測試？
感應耐壓試驗是指給變壓器規定的繞組外施一電壓，該電壓不低于2倍的額定電源電壓，頻率不小于2倍低額定頻率；要求在該電壓按規定持續的時間內繞組無灼熱、飛狐、擊穿或損傷等跡象；要求感應耐壓試驗前后額定工作電源下的空載電流和功耗無明顯的變化。

根據國家試驗標準，對電力變壓器及電壓互感器感應試驗電壓大致2-3倍工作相電壓考慮。

眾所周知，變壓器在額定頻率，額定電壓下，鐵芯接近飽和，若用工頻電源在被試變壓器繞組兩端施加大于額定電壓的試驗電壓，則空載勵磁電流會急劇增加，達到不可允許的程度。變壓器、互感器感應耐壓試驗是檢驗該產品是否符合國家標準的一項重要試驗。

ZSDBF-7.5KVA多倍頻感應耐壓試驗裝置技術指標
工作條件環境溫度：-10℃～50℃ 相對濕度：30%～90%
供電電源三相AC380V±10%或AC220±10% 50 Hz±5 Hz
如用AC220供電，功率減半
輸出頻率 50、100、150、200 調節細度0.1 Hz
輸出電壓 0～350V正弦波
輸出功率 7.5KW
最大輸出電壓 350V
最大輸出電流 17.5A
電壓最小分辨率 0.01V
電流最小分辨率 0.001A
電壓電流精度 ±1%
外形尺寸（mm） 430（長）×310（寬）×340（高）
儀器重量約20kg

感應耐壓試驗裝置功能—— Features

1、該電子式多倍頻發生器裝置采用電力電子技術，內部核心部分使用變頻調節器。參數預置、保護設置、頻率選擇、電壓調節控制等，全部采用數字控制技術。內置計算機，8寸彩色液晶顯示，數據存儲可達到3200組
2、電子式多倍頻發生器采用觸摸式操作方式，配備熱敏打印機進行漢字打印
3、預置50Hz、100Hz、150Hz、200Hz的試驗頻率（可選），觸摸方式調節電壓（步長可以實時調節，選擇1V、2V、5V、10V），可實現本裝置的多倍頻試驗電壓輸出
4、外置LC濾波回路，保證波形畸變率在指標范圍內。外置帶抽頭的補償電感，以補償被試設備的電容電流，提高裝置的帶負載能力
5、電子式多倍頻發生器體積小、重量輕，便于攜帶，便于大功率化
6、不只是產生三倍頻，還能產生1、2、3、4倍頻的試驗電壓輸出
7、操作、接線簡單，對現場試驗電源容量的要求，有很大程度的降低

多倍頻感應耐壓試驗裝置實現各種被試品的預防性交流耐壓試驗和交接性交流耐壓試驗，中試控股滿足35kV及以下電壓等級互感器的感應耐壓試驗；

、

中試控股考驗交聯橡塑電力電纜、電力變壓器、GIS、互感器、絕緣子、發電機、開關等被試品絕緣承受各種過電壓能力及容性負載的交流耐壓試驗。

降低負載損耗的主要有如下幾種方法：
(1)限制漏磁引起的附加損耗。進行安匝平衡計算，按結果進行安匝調整；繞組采用“低-高-低”或“高-低-高”排列；限制扁線的寬度和厚度；按磁場計算選定最適宜的換位方法；采用換位導線或組合導線。
(2)縮小主、縱絕緣結構尺寸。在高壓繞組上采用“等沖擊電壓梯度”分布的技術，可縮小縱絕緣尺寸；繞組之間采用薄紙筒、小油隙；用瓦楞紙作主絕緣；采用形狀與等電位完全相同的成型件，角環形狀符合等位線形狀，以分瓣成型角環作為結構件；繞組內徑繞在絕緣紙上，但在線段中間設軸向油道；多采用縮醛漆包線，用QQ-2或QQB型縮醛線代替0.45 mm厚紙包扁線，因前二者匝絕緣為2×(0.056～0.079)mm，繞組填充系數高，且滿足匝絕緣要求；多采用筒式繞組，因無餅間油道，冷卻主要靠軸向垂直油道，散熱好、填充系數和沖擊特性好，安匝勻、短路力小；適當縮小主絕緣(徑、端)距離。
(3)根據計算采用有關工藝。據沖擊計算確定縱絕緣結構，墊塊、撐條、金屬件倒角保持較好形狀；計算漏磁場和渦流分布指導換位方式；繞組軸向均布，心柱綁帶用非磁性材料；心柱和軛鐵部分設特殊屏蔽以緩和電場；調壓繞組采用一層一個分接；工藝上采用組裝式，內繞組直接繞在絕緣筒上，嚴控高度、直徑公差，套裝間隙小，采用熱套新工藝，采用整體托板和壓板，繞組換位處用迪耐松紙，帶壓干燥，繞組放在保溫烘房內防止受潮。
(4)采用低損低阻導線。用無氧銅線采用上引法拉拔而成，如采用銅連續擠壓機而制成。如能用到變壓器上，可節能和降體積，具有一定的應用前景。
(5)利用絕緣結構特點來設計可縮小體積。利用變壓器油液體電介質特性，適當設置覆蓋層、屏障、屏蔽、絕緣層；利用油的“距離效應”加隔板成小油隙；利用油的“體積效應”采用瓦楞紙；利用油中絕緣層“厚度效應”加包絕緣提高擊穿電壓，但不宜太厚；利用油中隔板離最大場強極距離特點來設置隔板。
(6)采用先進的絕緣結構。采用適用繞組，提高填充系數，采用軸向油道的新型螺旋式(或連續式)繞組，有效地降低了繞組體積。在漏磁集中部位采用非金屬或非磁性材料的壓緊結構，采用電磁屏蔽使漏磁通槽路化，可使負載損耗降3%～8%。
(7)優選繞組內部保護。繞組內部保護措施有電容環、靜電線匝、串聯補償(附加餅間電容)、等電位屏，也可采用糾結式繞組或內屏蔽式繞組。它們都有減小沖擊作用下作用于主、縱絕緣上的過電壓，從而減小變壓器的體積和能耗。
(8)采用長圓形等繞組和Yyn0聯結及降高度節能。用長圓形鐵心、繞組或橢圓形繞組或矩形帶圓角繞組經實踐都比圓形傳統截面節能。采用Yyn0比Dyn11聯結的分接頭電壓低，三項可共用一盤分接開關，結構簡單、體積小，前者比后者對500kVA變壓器，導線重減2%、鐵重減6%、油重減11%，故節材節能。對干式變壓器，繞組越高，上下溫差越明顯，適當降高，有利于散熱和節能。