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中試控股技術(shù)研究院魯工為您講解:10多倍頻試驗裝置(中試大廠)
ZSDBF-5KVA多倍頻感應耐壓試驗裝置
不僅可做互感器感應耐壓試驗,還可兼做伏安特性試驗。
參考標準:DL/T 848.4-2004
多倍頻感應耐壓試驗裝置:ZSDBF-5KVA多倍頻感應耐壓試驗裝置實現(xiàn)各種被試品的預防性交流耐壓試驗和交接性交流耐壓試驗,中試控股滿足35kV及以下電壓等級互感器的感應耐壓試驗我中試控股的感應耐壓試驗裝置采用微機控制
中試控股結(jié)合先進的變頻及高速采樣技術(shù)設計制造,比傳統(tǒng)的三倍頻發(fā)生器效率高,輸出電壓穩(wěn)定,測量精度高,重復性好,并且可以實現(xiàn)自動升壓、升壓至設定值后自動計時、計時完成后自動降壓的功能,操作極其簡單。
儀器采用背光式大屏幕液晶顯示,全中文操作界面,帶實時時鐘和微型打印機。儀器采用一體化結(jié)構(gòu),重量輕,便于攜帶。
ZSDF多倍頻電源試驗裝置輸出即為正弦波,波形失真度小,波形畸變率 <3%。不同于其他類型的變頻電源裝置,脈寬調(diào)制型變頻電源輸出為方波,輸出經(jīng)過波形整形而成的正弦波。
多倍頻電源試驗裝置體積小,波形好,裝配方便,操作簡便。多倍頻電源試驗裝置的核心組件——變頻電源柜采用高性能微處理器控制,全中文菜單顯示,具有自動化程度高,保護迅速可靠,人機界面友好等優(yōu)點。
多倍頻電源試驗裝置雖安裝操作簡便,但誤操作仍會引起意外事故。因此在使用前請務必仔細閱讀本使用說明,以免對被試品及試驗裝置造成不必要的損壞。
裝置容量:5kW
變壓器和互感器的感應耐壓試驗是中試控股保證產(chǎn)品質(zhì)量符合標準的一項重要試驗。變壓器繞組的匝間,層間,段間及相間的縱絕緣感應耐壓試驗,則是變壓器絕緣試驗中的重要項目。
縱絕緣試驗需要通過倍頻電源裝置,施加試驗電壓,進行耐壓試驗。
PT繞組的匝間、層間、段間及相間的縱絕緣感應耐壓試驗,則是PT絕緣試驗中的重要項目,縱絕緣試驗需通過變頻電源裝置施加試驗電壓,進行耐壓試驗。對PT進行感應耐壓試驗可幫助工作人員及時發(fā)現(xiàn)問題,避免造成嚴重后果。
電子式多倍頻發(fā)生器還有很多其他的優(yōu)點。儀器核心部分使用變頻調(diào)節(jié)器,采用電力電子技術(shù),試驗數(shù)據(jù)更加精確。儀器的其他功能,比如參數(shù)預置、保護設置、頻率選擇、電壓調(diào)節(jié)控制等也都全部采用數(shù)字控制技術(shù),使得實驗人員的工作負擔大大降低,工作效率更高效。
儀器內(nèi)部為計算機控制,存儲容量可達3200組試驗數(shù)據(jù)。并且采用觸摸式操作方式,配備熱敏打印機進行數(shù)據(jù)打印功能。除此之外,儀器的外置LC濾波回路,可以保證波形畸變率在指標范圍內(nèi)。外置帶抽頭的補償電感,以補償被試設備的電容電流,提高裝置的帶負載能力。
ZSDBF-5KVA多倍頻感應耐壓試驗裝置實現(xiàn)各種被試品的預防性交流耐壓試驗和交接性交流耐壓試驗,中試控股滿足35kV及以下電壓等級互感器的感應耐壓試驗;
中試控股考驗交聯(lián)橡塑電力電纜、電力變壓器、GIS、互感器、絕緣子、發(fā)電機、開關(guān)等被試品絕緣承受各種過電壓能力及容性負載的交流耐壓試驗。
配合高阻抗電容分壓器,能直接監(jiān)測一次側(cè)的高壓自動完成感應耐壓試
輸入電壓:AC,三相,380V±10%。
電源頻率:50Hz。
輸出電壓:0 ~400V
輸出頻率:50Hz,100Hz,150Hz,200Hz(可選)。
波形畸變率:<3%。
保護功能:對被試品具有過流 、過壓及試品閃絡保護 (見變頻電源部分);
5kW/380V 1臺
額定輸出容量:5kW
工作電源:380±10%V(三相),工頻
輸出電壓:0 –400V, 單相,
額定輸入電流:25A
額定輸出電流:25A
噪聲水平 :≤50dB
重 量:約12kg;
電壓互感器(PT)是電力系統(tǒng)中的關(guān)鍵設備,中試控股感應耐壓試驗是保證產(chǎn)品質(zhì)量符合標準的一項重要試驗。
雜質(zhì):在變壓器絕緣結(jié)構(gòu)中與低壓板相比油的介點常數(shù)低。在復合絕緣結(jié)構(gòu)中,油所承受的電場較高,而三種絕緣材料中油的擊穿場強是低的,這決定了變壓器絕緣中薄部分是油隙,油中含有雜質(zhì)如金屬和非金屬顆粒、含水量、含氣量等,會使油中電場發(fā)生畸變。
變壓器局部放電絕大多數(shù)是在高電壓高電場部位產(chǎn)生,可以根據(jù)局放觀測到的放電圖譜、放電的起始電壓和熄滅電壓放電量隨時間的變化這些特征來判斷放電性質(zhì)。可以使用電氣定位法判斷產(chǎn)生局部放電的電氣位置。
變壓器局部放電試驗接線方式
局部放電試驗時被試繞組中的中性點端子應接地,如為三角形連接應將其一端子接地,一臺三相變壓器,用單相連接的方式逐相的將電壓加在線端進行試驗。中試控股技術(shù)博士為您解答:建筑電力用戶通常采用的中小型電力變壓器,他需要一個長期穩(wěn)定的運行環(huán)境,正確維護電力變壓器,對提高電力用戶的供電可靠性具有很深遠的意義。電纜識別儀是一小型化手提式,緊湊型儀器,裝在鋁合金箱內(nèi),由一個信號發(fā)生器,一個帶傳感器的接收機及連線構(gòu)成。
要想正確有效的維護電力變壓器正常運行,除掌握變壓器的理論知識外,對運行中變壓器經(jīng)常出現(xiàn)的異常情況及故障也應具有準確的分析判斷能力,從而為故障的預防和處理提供準確的依據(jù)。
一、 電力變壓器常見故障的分析判斷
電氣工作人員可以隨時通過對聲音、振動、氣味、變色、溫度及其它現(xiàn)象的變化來判斷變壓器的運行狀態(tài),分析事故發(fā)生的原因、部位及程度。從而根據(jù)所掌握的情況進行綜合分析,結(jié)合各種檢測結(jié)果對變壓器的運行狀態(tài)做出判斷。
(一) 直觀判斷
1、 聲音
正常運行時,由于交流電通過變壓器繞組,在鐵芯里產(chǎn)生周期性的交變磁通,引起電鋼片的磁致伸縮,鐵芯的接縫與疊層之間的磁力作用以及繞組的導線之間的電磁力作用引起振動,發(fā)出平均的“嗡嗡”響聲。如果產(chǎn)生不均勻響聲或其它響聲,都屬不正常現(xiàn)象。
(1) 若音響比平常增大而均勻時,則一種可能是電網(wǎng)發(fā)生過電壓,另一種也可能是變壓器過負荷,在大動力設備(如大型電動機),負載變化較大,因五次諧波作用,變壓器內(nèi)瞬間發(fā)出“哇哇”聲。此時,再參考電壓與電路表的指示,即可判斷故障的性質(zhì)。然后,根據(jù)具體情況改變電網(wǎng)的運行方式與減少變壓器的負荷,或停止變壓器的運行等。
(2) 音響較大而噪雜時,可能是變壓器鐵芯的問題。例如,夾件或壓緊鐵芯的螺釘松動時,儀表的指示一般正常,絕緣油的顏色、溫度與油位也無大變化,這時應當停止變壓器的運行進行檢查。
(3) 音響中夾有放電的“吱吱”聲時,可能是變壓器或套管發(fā)生表面局部放電。如果是套管的問題,在氣候惡劣或夜間時,還可見到電暈輝光或藍色、紫色的小火花,此時應清除套管表面的臟污,再涂上硅油或硅脂等涂料。如果是器身的問題,把耳朵貼近變壓器的油箱,則會聽到變壓器內(nèi)部由于有局部或電接觸不良而發(fā)出的“吱吱”或“噼啪”的聲,且此聲音隨離故障部位遠近而變化。若站在變壓器跟前就可聽到“噼啪”聲音,有可能接地不良或未接地的金屬部分靜電放電。此時,要停止變壓器運行,檢查鐵芯接地與各帶電部位對地的距離是否符合要求。
(4) 若音響中夾有水的沸騰聲時,可能是繞組有較嚴重的故障,使其附近的零件嚴重發(fā)熱。分接開關(guān)的接觸不良而局部點有嚴重過熱,必會出現(xiàn)這種聲音。此時,應立即停止變壓器的運行,進行檢修。
(5) 當音響中夾有爆裂聲,既大又不均勻時,可能是變壓器的器身絕緣有擊穿現(xiàn)象。此時,也應立即停止變壓器的運行,進行檢修。
(6) 音響中夾有連續(xù)的、有規(guī)律的撞擊或磨擦聲時,可能是變壓器的某些部件因鐵芯振動而造成機械接觸。如果發(fā)生在油箱外壁上油管或電線處,可用增加其間距或增強固定來解決。另外,冷卻風扇,輸油泵的軸承磨損及滾珠軸承有裂紋,也會出現(xiàn)機械磨擦的聲音。
2、 氣味、顏色
變壓器內(nèi)部故障及各部件過熱將引起一系列的氣味、顏色的變化。
(1) 瓷套管端子的緊固部分松動,表面接觸過熱氧化,會引起變色和異常氣味。
(2) 變壓器漏磁的斷磁能力不好及磁場分布不均勻,引生渦流,也會使油箱各部分的局部過熱引起油漆變色。
(3) 瓷套管污損產(chǎn)生電暈,會發(fā)出奇臭味,冷卻風扇,油泵燒毀會發(fā)出燒焦氣味。
(4) 吸濕計變色是吸潮過度,墊圈損壞,進入其油室的水量太多等原因造成的。
3、 溫度
(1) 變壓器的很多故障都伴隨著急劇的溫升,對運行中的變壓器,應經(jīng)常檢查套管各個端子和母線或電纜的連接是否緊密,有無發(fā)熱跡象。
(2) 過負載、環(huán)境溫度超過規(guī)定值,冷卻風扇和輸油泵出現(xiàn)故障,散熱器閥門忘記打開,漏油引起油量不足,溫度計損壞以及變壓器內(nèi)部故障等會使溫度計上的讀數(shù)超過運行標準中規(guī)定的允許溫度。
以上所述的依據(jù)對聲音、振動、氣味、變色、溫度現(xiàn)象對變壓器事故的判斷,只能作為現(xiàn)場直觀的初步判斷。因為,變壓器的內(nèi)部故障不僅是單一方面的直觀反映,它涉及諸多因素,有時甚至會出現(xiàn)假象。因此,必須進行測量并做綜合分析,才能準確可靠地找出故障原因,判明事故性質(zhì),提出較完備的合理的處理方法。
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